（1）注射喂料的制備：將合適的有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；
（2）注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；
（3）脫脂：通過加熱或其它物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除；
（4）燒結：將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。
優點：
(1)可近凈成型各種幾何形狀復雜及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使燒結后的陶瓷產品無需進行機加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本。
(2)機械化和自動化程度高，成形周期短，僅為澆注、熱壓成形時間的幾十分之一至幾百分之一，坯件的強度高，可自動化生產，生產過程中的管理和控制也很方便，適宜大批量生產。
(3)由于粘結劑有較好的流動性，注射成形坯件的致密度相當均勻。
(4)由于粉末和粘結劑的混合很均勻，粉末之間的間隙很小，燒結過程中的收縮特性基本一致，所以制備各部位密度均勻，幾何尺寸精度及表面光潔度高。
缺點：一次性設備投資與加工成本高，僅適合于大批量生產采用。
應用：這種技術對尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產最有優勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型。通過該工藝制備的各種精密陶瓷零部件，已用于航空、汽車、機械、能源、光通訊、生命醫學等領域。