隨著時代的發展，MIM在生活中應用越來越廣泛，MIM也漸漸給人們所認識，那么，到底什么是MIM呢？它的應用又是什么呢？是怎么做出來的的？下面，讓我們一起學習一下。什么是MIM。
MIM又叫金屬粉末成型技術。金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。
MIM還允許設計者拾取材料性質，例如強度，硬度和耐腐蝕性。“此外，這個過程消除了擔心，如可加工性和焊接性問題，”斯塔基說。“MIM可以建立含有小，精確的功能復雜的高耐受性的部分，設計師經常看壓鑄復雜的形狀和高生產率。然而，壓鑄通常限于低溫合金如鎂和鋁的合金。 MIM提供了更好的材料特性沒有機械加工或鑄造和機械加工，然后為代價“。
那么MIM的應用與發展前景如何呢？
行業發展概況
（1）MIM 工藝應用領域廣泛，全球市場規?？捎^
MIM 技術工藝與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異、批量化程度高等特點。在全球范圍內，MIM 工藝也已經廣泛應用于汽車、電子產品、醫療器械、消費品等諸多領域。然而，世界各地 MIM 應用結構具有明顯差異：MIM 工藝在亞洲市場主要用于電子產品行業，在北美市場主要用于醫療器械等領域，在歐洲則更加偏重于汽車與消費品行業。
（2）國內技術進步顯著，市場成長快速
我國 MIM 技術的實驗室研究開始于 20 世紀 80 年代末期，但受限于資金缺乏、國外技術保密嚴格，很長一段時間沒有取得突破性進展。一直到九五期間，MIM 技術的研究才首次被列入中國有色金屬工業總公司高技術計劃。
（1）喂料制備自主化
喂料是指將粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定的比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵。如果喂料混合不均勻，將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加最終燒結體的尺寸偏差。喂料的制備情況對 MIM產品的精度起到了決定性作用。
（2）制程一體化
隨著消費電子、汽車制造及醫療器械等領域對 MIM 產品需求的不斷增加，客戶對 MIM 產品的質量要求更加嚴格，尤其是下游市場中的國內外知名客戶，對產品的質量尤為重視。
為更好地控制產品質量、降低產品延時交付的風險，同時在一定程度上降低產品的綜合成本，行業內企業逐步將表面處理工序納入自身的業務制程范圍，從而實現 MIM產品從喂料制備到表面處理的制程一體化發展。
那么，MIM發展前景那么好，它有什么優勢呢？
行業發展趨勢
MIM具備以下兩個大的優勢
可像塑料零件一樣來設計
1金屬零件可藉由注射成形獲得，因此金屬零件可以像塑料零件一樣來設計
2塑膠注射已超過百年的技術優勢，現今更有模具仿真軟件分析的優勢
3塑膠注射可快速復制零件，是生產效率極高的近凈形（Near net shape）制程
4注射成形減少材料的浪費
5塑料注射機設備購入/啟動，均快過其他金屬加工設備
6塑料注射成形技術人才眾多，轉業到MIM快速
金屬粉末注射成型是一個整合制造技術
1現代化生產與管理優勢工法—減少零件數量與材質可替換
2帶動上游粉末制造業的出路—粉末分級供應
3帶動本體產業內需—標準化的喂料與設備
4帶動下游產業的成長—整合技術以及產業鏈生命
5龐大金屬加工產銷鏈生生不息
MIM可以實現多零部件一體化
MIM 工藝在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢，它可以實現不同材料零部件一體化制造，具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。目前，MIM 工藝已成為國際粉末冶金領域發展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術，在國際上被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”。所以，我相信MIM在未來，一定會前途無量。讓我們一起來見證MIM中國MIM的崛起。東莞昶豐，中國MIM行業界密煉機的領導者，研發出來的密煉機，為MIM行業做貢獻。想要了解更多的MIM行情信息，請關注本網站。也可電話咨詢或微信聯系。13827286931.歐陽。