今天為大家帶來的內容是CIM陶瓷結構件的應用與密煉機造粒機的關系。大家都知道，陶瓷結構件的應用越來越廣泛，越做越精細，也漸漸的被人們所認識，之前的老工藝都是干壓成型，而現在的工藝都開始慢慢的在向注射成型工藝發展。
結構陶瓷是主要發揮材料機械、熱、化學等效能的一類先進陶瓷，又稱工程陶瓷。結構陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、高溫下蠕變小等優異性能，可以承受金屬材料和高分子材料難以勝任的嚴酷工作環境，廣泛用于能源、航天航空、機械、汽車、冶金、化工、電子等領域，成為發展極為迅速的一類陶瓷材料。
結構陶瓷往往在高溫下作為結構材料使用，因而常稱為高溫結構陶瓷。結構陶瓷主要有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷和碳化物陶瓷等。在結晶構造上，結構陶瓷的元素結合力的特點是高的鍵能和鍵強，它們賦予結構陶瓷以高熔點、高硬度、耐腐蝕、耐磨損和良好的抗氧化性等基本性能。然而，由于陶瓷材料的本身脆性大、韌性低，導致了它的使用可靠性和抗破壞能力差的致命缺點，使其在工程方面的應用受到限制。為此，提高陶瓷材料的韌性和強度一直是材料科學研究中的重要方向。近年來，人們在改善結構陶瓷材料的性能方面作了大量的研究工作，并取得了可喜成果。
注射成形的陶瓷棒優點是可成形形狀復雜的部件，并且具有高尺寸精度和均勻的顯微結構。 缺點是模具設計加工和有機物排除過程中的成本較高。 在克服傳統注射成形缺點的基礎上， 水溶液注射成形和氣相輔助注射成形工藝便發展起來。
注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備。